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【설비 관리】 제4회 일상보전 활동 내용 전체 보기 (대정비체계)

이번회에서는 일상보전 활동의 가장 중요한 요소인 대정비 체계 구축에 대해서 말씀드리겠습니다.
대정비를 칭하는 호칭은 O/H,ASD,PSD등 다양한 용어로 각 기업의 환경에 적합한 용어를 사용하고 있습니다.

설비의 신뢰성을 향상하고 담보할 수 있는 가장 중요한 활동이라고 말씀드릴 수 있습니다.
예지보전이 발달 함에 따라  CBM(Condition Based Maintenance)을 확대하고 TBM (Time Based Maintenance)을 서서히 감소시키는 경향은 분명히 있으나, 대정비를 철저히 진행하지 않고는 설비의 신뢰성을 담보하기 힘들다고 생각합니다

대정비의 형태는 각 사업장의 생산관리 및 생산방식에 의해 결정되어 져야 한다고 생각합니다

1. 대형 설비 중심의 장치산업은 전형적인 대정비체계의 구축이 필요
   (설비가 대형화, 고도화, 자동화 되고 있어 정비 패턴의 변화 필요) 합니다.
2. 배치산업은 생산일정에 의해 정기정비 및 일부 대정비체계의 구축이 효과적이며,
   (단, 배치산업의 설비가 장치형으로 대형화가 되고 있어 대정비의 필요성이 커지고 있음)
3. Line산업은 대정비의 효용성에 대한 검토가 별도로 진행되어야 한다고 생각합니다.
4. 사업 구조가 복합형일 경우는 설비관리에 중점을 둔 정비체계의 구성이 필요하다

영업 및 생산계획등에 의해 정비일정 및 기간을 충분히 확보할 수 없고 정비 시점을 결정할 수 없어 대정비를 체계적으로 수행할 수 없는 경우도 많은 회사에서 일어나고 있습니다. 이런 분위기 때문에 설비관리가 예방보전이 아닌 사후 보전의 형태를 띄게 되는 경우도 발생합니다.
설비담당께서는 체계를 잘 구축하고 내.외부의 도움을 활용하여 분위기의 전환을 위한 노력이 필요합니다.

대정비의 효과적인 진행을 위한 구성요소는? (첨부 대정비 준비활동 및 내용 참조)

1. TBM 항목의 발췌 : 과거 자료분석, 매뉴얼, 경험등으로 체계화 필요(정비항목의 발췌가 가장 중요 요소)
2. 대정비 작업 List 관리 : TBM항목, 불합리 항목, 개선 항목, 투자 항목, 기타 요청 항목으로 분류하여 작업 List 구성
    (생산과의 사전 협의, 2주전 작업 항목 확정, 장기 수급 자재 확인 등)
3. 각 작업별 책임 담당 선정 : 각 작업 수행을 위한 준비를 위해 책임 담당 선정필요
    (작업절차서, 개방점검 시트, 작업품질 확인 방법, 작업안전 및 작업관리, 자재 및 작업내용 파악 등)
4. 작업 이력관리 : 작업 전.중.후 작업 이력 관리 및 작업 특이 사항에 대한 관리(차기 정비 반영 항목의 관리 등)

대정비가 효과적인 진행이 되었는지 보완할 점은 무엇인지 판단할 수 있는 KPI 항목은?(첨부 대정비 성과 분석)

1. 대정비 이후 2~3개월간의 돌발 고장 건수 및 시간 (정비 항목의 신뢰성, 정비 품질의 신뢰성 등 평가 가능)
2. 실질적인 가동율의 추이
3. 미완료 작업 건수 및 추가 작업 건수
4. 작업 수행건수 및 공수
  등이 핵심 지표가 될 수 있습니다

대정비 절차와 대정비 효과를 중심으로 철저한 대정비를 수행할 수 있는 기반을 조성하시기 바랍니다




<집필자>
  – 시니어 컨설턴트 김 진 규 –
▷컨설팅분야 : 생산혁신, 서비스혁신
    계획보전, 자주보전, 경영혁신 Process 개선, 보전 시스템 구축, 5 STAR, SQ추진,
     LEAD TIME 단축, 품질 보전, 품질 관리, 원가 절감, FTA, FMEA 등 …
▷컨설팅업종 : 자동차, 석유화학, 소재, 부품, 화장품, 서비스, 건설, 전기, 전자, 교육 훈련 등…

 

문의 : JMAC KOREA
PD사업부 / 사업부장   이 형 주
Tel : 02-761-6007 / Fax : 02-725-5997
E-mail : jmackorea@jmac.co.kr



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