재고 최적화 & 재고 건전성 진단

재고 최적화 & 재고 건전성 진단

 

재고최적화

1.재고필요성

재고는 공급망과 생산 과정에서 필수적인 역할을 합니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.

 

 

• 수요 변동에 대응: 예상치 못한 수요 급증에 신속히 대응할 수 있는 완충 역할

 

     – 생산 및 공급 리드 타임의 완화: 생산 및 배송 시간 동안, 고객의 주문을 충족하기 위해 준비

 

     – 경제적 구매 및 생산: 대량 구매 또는 생산 시, 단가 절감 효과

 

     – 서비스 수준 유지: 적시에 제품을 제공하여 고객 만족도를 유지

 

2.재고 종류

2-1필요 재고

 

필요 재고는 기업의 전략적 목표와 운영 환경에 따라 다르지만, 일반적으로 다음과 같은 재고를 보유해야 합니다.

 

     – 안전재고: 예측 불가능한 수요 또는 공급 지연을 대비하기 위한 재고.

 

     – 순환재고: 정상적인 수요를 충족하기 위해 지속적으로 회전하는 재고.

 

     – 계절재고: 계절적 수요 변동에 대응하기 위한 재고.

 

     – 전략적 재고: 공급망 차질 또는 긴급 상황에 대비한 Risk 관리 관점의 재고.

 

2-2. 불필요 재고

 

불필요한 재고는 다음과 같은 특성을 가진 재고로 정의할 수 있습니다:

 

     – 수요가 없거나 낮은 품목: 판매 실적이 저조하거나 수요 예측 오류로 인해 과다 보유된 재고.

 

     – 과잉 구매 또는 생산: 계획 수립의 오류 또는 과도한 안전재고 설정으로 인해 발생한 재고.

 

     – 품질 문제 재고: 손상, 유효기간 초과 또는 규격 미달로 인해 판매 또는 사용이 불가능한 재고.

 

     – 비효율적 배치로 인한 재고: 필요하지 않은 거점에 위치하거나 물류 비용이 과도한 재고.

 

3.재고 운영 방식

3-1. 필요재고의 최적화 운영 방법

 

필요 재고를 효과적으로 관리하기 위해 다음과 같은 기준과 방식을 적용해야 합니다.

 

     – 수요 예측 정확도 향상: 데이터 분석 및 예측 알고리즘을 활용하여 수요 변동을 효과적으로 예측.

 

     – 재고 정책 최적화

             * ABC 분석을 통해 주요 품목에 집중적인 관리 시행.

             * EOQ(경제적 주문량)와 ROP(재주문점)를 계산하여 주문 시점과 양을 최적화.

 

     – 리드 타임 단축: 공급업체와의 협력 및 프로세스 개선으로 리드 타임을 줄임.

 

     – IT 시스템 활용: ERP 및 WMS 시스템을 통해 실시간 재고 데이터를 모니터링

 

 

3-2. 불필요한 재고 감축 기준 및 운영 방법

 

불필요한 재고를 감축하기 위해 다음과 같은 기준과 실행 계획이 필요합니다.

 

     – 기준 설정:

              * 품목별 매출 기여도 분석.

              * 보유 기간에 따른 부진 및 장기 재고 판단.

              * 관리 비용 대비 회수 가능성 분석.   

 

     – 운영방법:

 

             * 재고 이동 및 재배치: 필요한 거점으로 이동 또는 다른 조직과의 공유.

             * 판매촉진 : 느린 품목에 대해 할인 판매 또는 프로모션 진행

             * 폐기 또는 기부: 유통기한 초과 또는 판매 가능성이 낮은 재고를 효율적으로 처분.

             * 공급망 협력: 공급업체와의 협력을 통해 반품 또는 생산 계획 조정을 협의.

 

4.재고의 경영적 기대효과

효율적인 재고 관리는 기업의 비용 절감과 서비스 품질 향상의 핵심 요소입니다.

 

• 필요한 재고를 정확히 파악하고 적정 수준을 유지함으로써 공급망 안정성을 확보할 수 있습니다.

 

• 불필요한 재고를 감축하면 운영 비용을 절감하고 공간 활용도를 극대화할 수 있습니다.

 

따라서, 체계적인 재고 관리 시스템과 명확한 기준을 수립하여 지속적인 모니터링과 개선을 추진해야 합니다.

 

 

 

 

재고 건전성 진단

 

진단의 배경

 

코로나 19 발생시, 전세계적인 Shut Down으로 인한 산업 활동이 중지되어, 공급망을 비롯한 원부자재의 구매조달이 All Stop되었고, 많은 기업들이 생산라인중지의 사태에 이르는 경험을 하였읍니다. 이것은 기업의 자재결품의 Risk로 크게 작용하였기 때문에, 산업활동이 재개된 후로는 과잉발주, 납기지연,  과잉재고 등이 발생으로 창고가 부족한 상황도 발생하였습니다.

코로나 19가 안정화된 현재는 재고감소 또는 결품에 의한 Risk관리보다는 재고의 적정화 운영중심으로 이동하고 있읍니다.

그러나, 영업과 생산, 물류 등의 조직간의 이해관계와 품목수 증가, 결품, 재고증가, 생산Capa 및 물류 보관 Capa 부족 등의 원래의 문제점은 아직도 현장에 그대로 남아 있읍니다.

이것은 고객주문대응을 위한 수요예측, 구매조달, 생산계획, 생산, 물류 등… 전사적 공급망 프로세스 활동에 의한 결과로 볼수 있습니다.

본 진단은, 영업, 구매, 생산, 물류의 최적화된 운영 Rule & Process 구축으로, 고객의 니즈에 대한 적정재고와 적기납품을 충족시키는 궁극적 공급망 효율를 위한 SCM 디자인의 첫걸음이 되고자 합니다.

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