Jmac Korea 일본능률협회컨설팅 https://validator.w3.org/feed/docs/rss2.html 교육・연수 현장에 혼란을 초래하기 쉬운 추가 의뢰, 긴급 의뢰(긴급오더) 사례1(있는 그대로 보기)-ʺ품질•설비•공정ʺ 의 난제 해결 『문제해결•하이엔드 기술』적용 사례2(빠짐없이 보기)-ʺ품질•설비•공정ʺ 의 난제 해결 『문제해결•하이엔드 기술』적용 『문제해결•하이엔드 기술』구조인식 실패 (관찰방식 실패 • 판단결정 실패) 사례 Study (7회차) renew_home 사례4(노리고 보기)-ʺ품질•설비•공정ʺ 의 난제 해결 『문제해결•하이엔드 기술』적용 『문제해결•하이엔드 기술』”원인도출과 대책수립은 범주가 아예 다르다” 사례 Study (8회차) TPM 설비관리 체제 강화를 구성원 육성으로 ~경험 제로에서 「의지할 수 있는 팀」으로 성장한 청년들의 도전~ 회사 개요 TPM컨설팅 사례) 회사의 「근간  중추」 = TPM 을 지속하고, 다음 세대에 연결하는 GTM활동이 개선성과와 의식개혁의 양바퀴를 움직이기 시작했다~ 2026년 교육 안내 : 생산계획 & 재고관리 실무마스터 과정 / 구매조달 Skill Up 과정 (안내장은 맨아래에) 2026년 교육 안내 : AI 활용을 위한 생산계획 & 재고관리 실무마스터 과정 (안내장은 맨아래에) 2026년 교육 안내 : 구매조달 Skill Up 과정 (안내장은 맨아래에) 송 태 국 ( 생산 ) 이형주 (SCM, 생산관리, 구매조달, 물류 ) 김양완 (생산, SCM, 물류, 구매, 영업,전략) 김희선 (공장혁신) 서정원 (품질, 생산, 원가) 이승근 (생산, 품질, LEAN, PI, 원가절감) 정호정 (인사, 조직, 노무) 최지현 (혁신전략, 생산성, 설비효율) 박승현 (공장혁신, 고유기술) 김인수 (생산, 품질, 원가) 조대희 (생산, 품질, Lean Manufacturing) 이강원 (생산, LEAN, 원가, 품질, PI) 임채익 (연구개발, 생산, 품질) 김영기 (SCM, 물류, 생산관리) 박준영 (원가 절감 및 수익성 향상) / 기술사 어용일 (인사, 조직, 직무분석) 이복수 (인사조직, HRM) 최용빈 (R&D, 원가, 생산) 이강석 (생산 ) / 기술사 조용연 (제조 혁신 ) 백익현 (생산, 품질, TPS, 자동화 ) 양영호 (종합생산성 혁신, 경쟁력 강화) 이만규 (경영전략, 품질, TPS, 물류 ) 이성재 (생산, 품질, 구매) 한정오 (품질, 원가) 김철중 (원가혁신, 생산성, 경영혁신) ʺ품질•설비•공정ʺ 의 난제 해결을 위한 『문제해결•하이엔드 기술』이란 AI 활용과 사람·조직의 변혁으로 새로운 사업 개발을 실현하자 ~ AI 활용만으로는 사업화가 진행되지 않는다~ ~AI가 경영·관리를 지원하고, 자본 효율을 극적으로 바꾸는 시대의 시작~ 사례3(의심해 보기)-ʺ품질•설비•공정ʺ 의 난제 해결 『문제해결•하이엔드 기술』적용 『문제해결•하이엔드 기술』 “로지 센스 6항목과 3대 씽킹 트러블 박멸” 사례 Study (9회차) 납기 지연 개선사례 : 「개선 활동을 아는 리더」를 양성하고, 조직 개혁을 가속화한다 (신주도(新寿堂)) 『문제해결•하이엔드 기술』사례1~3의 패턴화 정리-ʺ품질•설비•공정ʺ 의 난제 해결 적용 「자기 일」이라는 것을 깨달았을 때 사람과 조직은 강해진다 　 JMAC Koreas