칼럼)스마트매뉴팩처링구축 : SMDG로 실현하는 공장 DX 개혁 -스미토모화학(주)

SMDG에서 실현하는 공장 DX 개혁~경영과 현장을 잇는 전체 최적 지향~

 

스미토모화학 주식회사

화학 업계를 계속 리드하는 종합 화학 메이커의 스미토모 화학. 전국에 있는 각 공장에서는 디지털 기술을 구사한 변혁을 추진하고 있지만, 보다 경영에 공헌하는

활동으로 진화 시키는 것이 과제다. 2024년 6월에 공표된 스마트 매뉴팩처링 구축 가이드 라인(SMDG)의 유효성에 주목해, 우선은 치바 공장에서 대처가 시작되었다.

 

개별 최적이 아닌 전체 최적 필로소피에 깊은 공감

 

DX는 현장 과제를 경영 과제로 연결하여 전체적인 관점에서의 접근이 바람직하다.  스미토모 화학도 DX1.0(디지털 4 영역의 생산성 향상)에서 시작해 DX2.0

(사업 경쟁력의 강화), DX3.0(새로운 비즈니스 모델에 의한 가치 향상)으로 진화하고 있다. DX1.0의 하나인 「Digital Plant」라고 불리는 대처를 2019년부터

추진해, 석유화학 제품 사업을 메인으로 하는 치바 공장에서는 SMDG를 활용한 활동도 2025년도부터 스타트. 이것은 공장의 DX를 단순한 기술 도입에 머무르지

않고, 경영 과제와 현장 과제를 연결시켜, 전체 최적을 목표로 하는 것이다.

 

SMDG의 스터디 그룹을 거쳐, 생산 기술부의 하시즈메 사토루씨는 「개별 최적이 아니라 전체 최적, 자사가 처한 상황에 따른 DX의 모습을 설정한다고 하는

SMDG의 필로소피에 깊이 공감했습니다. 이것들은, 우리가 목표로 하는 방향성과도 친화성이 높고, 생산 부문이 각각의 놓여진 상황에 비추어, 공장을 중심으로

한 사업 전체의 최적화를 이끌기 위한 바람직한 모습을 그리는 레퍼런스로서 활용할 수 있다고 생각하고 있습니다」 라고 이야기한다.

 

스미토모 화학은 4개 사업부문 「 어그로&라이프 솔루션 부문 」 「 ICT&모빌리티 솔루션 부문 」 「 어드밴스트 메디컬 솔루션 부문 」 「 에센셜&그린 머티

리얼즈 부문 」 이 있으며 제품을 제조하는 플랜트 설비도 각각 특징이 있어 다르다.  제품 특성이나 시장 환경의 차이로부터, 과제도 공통은 아니다. 그 때문에, 각

개별 사업에 있어, 경영 과제와 현장 과제를 연결시키기 위한 생각의 토대가 되는 〝 참고서 〟가 필요했다고 한다.

 

 

전략적인 생산 계획 구축을 전 공장에 수평적으로 전개해 나가다

 

SMDG에서는 4개의 체인으로 구성되는 매뉴팩처링 체인을 정리하고, 각 부문의 정보를 정류화해 전체 최적을 지향한다. 생산기술부 담당 부장 사카와

요시카즈씨는 「SMDG에서는 제조업에 있어서의 생산 부문의 역할을 사업 전체의 체인과 조합해 정리하고 있습니다.  4개의 체인으로 구성되는 제조의 전체상은

서로 다른 제품이나 플랜트 설비에도 공통되는 기반으로 활용할 수 있습니다.  이 전체 이미지를 시작으로 각각의 제품에서 기능 간 연계, 체인 최적화 등 개별 검토

가 가능해집니다. 

그것에 의해 제조의 부분 최적에 빠지지 않고, 대국을 응시한 전체 최적으로 연결되는 것을 기대하고 있습니다.  그 결과, 생산 부문에 있어서의 DX는 전체를 보는

관점에서의 어프로치가 가능하게 된다」 라고 확언했다.

 

 

매뉴팩처링체인 전체상

 

 

 

치바 공장에서 DX추진의 지휘를 맡는 오오조노 유리씨는 「제조 현장의 개별 과제의 최적화에 머무르지 않고, 생산 계획을 포함한 플랜트 조업에 관련되는

일련의 데이터의 흐름을 정리해, 전체 최적의 시점으로부터 과제를 밝혀내, 시책을 입안하고 싶었다.  SMDG를 사용하면, 무엇을 어떻게 임하면 현장 과제가

경영 과제로 연결되는지를 정리할 수 있었다」라고 말한다.  시책에의 대처를 TODO에 빠뜨려 상세화, 더불어 KPI나 KGI에 어떻게 연결될지도 정리할 수

있었다고 한다. 「가이드 라인이 있으면,  관련 부문과 시선이 어긋나지 않습니다. 논의를 할 수 있는 토대가 있는 것은 크네요」라고 오오조노씨는 말한다.

 

또, 석유화학 제품의 제조를 실시하는 치바 공장은 GX도 과제다.  「당사가 내거는 카본뉴트럴에의 대처의 「책무」와 「공헌」의 양면에 있어서, 온실 효과

가스 배출량이 많은 당공장이 완수하는 역할은 큽니다. 공장은 종래, 안전 · 안정 조업 아래, 주어진 생산량을 확보하는 것이 요구되어 왔지만, 「동력 용역 설비의

운전 계획도 고려해, 제조 코스트의 전체 최적을 지향한 환경 배려형 생산을 실시한다」라고 하는, 보다 전략적인 생산 계획의 구축을 공장으로부터 관련 부문에

대해 제안할 수 있게 됩니다.  우리 현장에서의 제안이 경영 과제로 이어져 사업 경쟁력을 높여 강인한 것으로 전환하는 시책으로서 설명할 수 있을 것입니다」

(오조노씨)

 

향후는, 전공장에의 수평 전개는 물론, 개개가 안는 과제에 대해서도 SMDG를 활용하고 싶다고 하시즈메씨는 기대한다. 「이 가이드 라인과 매우 중요한 경영

과제가 어떻게 연결되어 있는지, 하나씩 보고 있으면, 저절로 답이 보인다고 생각합니다. 준비가 되었으니, 액션으로 옮기는 단계죠.(하시즈메 씨)

 

사카사씨는 「SMDG에서는 시스템화의 레벨까지 언급하고 있기 때문에, 비용대비 효과를 명확하게 의식할 수 있다. 기술적인 논의에 머무르지 않고 경영측

관점으로서도 인식이 맞기 쉬운 것이 메리트」라고 이야기한다. 또 SMDG의 활용을 생산부문만의 활동이 아닌 사업부문으로도 넓힐 것으로 기대하고 있다고

한다.

 

스미토모 화학 · 치바 공장의 변혁은 제조업의 미래에 새로운 가능성을 나타내, 업계 전체의 변혁을 리드하는 모델 케이스가 될 것이다.

 

회사명, 직책명등은, 취재시(2025년 3월)의 것입니다.

 

출처 : SMDGで実現する工場DX改革 ～経営と現場をつなぐ全体最適志向～｜コラム｜日本能率協会コンサルティング（JMAC）

 

‘DX/디지털 추진‘ 컨설팅 서비스

디지털 기술의 진화 속도와 관련 기술이 가져올 폭발적인 가능성은 더 이상 의심의 여지가 없습니다. 향후 유저에게 추궁 당하는 것은, 많은 서비스로부터

자사에 있어서 최적인 선택을 실시해, 능숙하게 사용하는 힘입니다.

경영자, 매니저, 사원 개개인 각각의 입장에서 지금 그리고 장래 무엇이 과제가 되는지 통찰하는 힘, 이것이 DX성공의 원점이라고 JMAC는 생각합니다.

디지털화에 의한 변혁(=DX)의 가능성은, 현장에서 경영 레벨까지, 모든 장면에 퍼지고 있습니다.

새로운 디지털 기술의 진전에 의해 지금까지 불가능했던 것이 돌파에 의해 실현될 수 있을지도 모른다. JMAC는 그런 DX를 지원합니다.