「안전 없이는 품질이 없고, 안전과 품질 없이는 생산성도 없음!」

릿토세키스이(栗東積水)공업주식회사

안전활동으로 양성되는 「인간력」이 모노츠쿠리의 제조력을 높인다.

~마더 공장의 힘을 키우는「도장(道場)」의 효과~

세키스이 화학공업주식회사·시가 구리토 공장에서는, 재해 박멸을 향한 개선 활동이나 훈련 등의 안전 활동을 최우선 대처하고 있다. 이 공장에서는

안전과 생산성과 이익 확보가 상충되는 것이 아니라  안전 추진이 사업 전체의 기본이고 나아가 생산성을 높여 이익 체질을 낳는다고 보고 사업 활동을

벌이고 있다. 

본 공장의 생산을 담당하고 있는 릿토세키스이공업 주식회사의 대표이사 사장·이와타 요시노부씨는, 오랫동안 당사 전체의 안전 활동의 「선구자」로서

진력해 왔다. 그에게, 현장의 안전 만들기에의 생각·사람 만들기의 모토 등을 물어 보았다.

 

현장·현물·현실의 정신을 ‘도장‘에서 계승해 간다

 

세키스이화학공업 주식회사는 플라스틱 제품의 선구자로서 1947년에 창업, 전후 일본의 생활 및 산업에의 플라스틱의 보급에 공헌해 왔다. 동시에 해외

진출 등의 글로벌화, 주택 등의 사업의 다각화도 진행해 왔다. 현재, 「주택」 「환경·라이프 라인」 「고기능 플라스틱」의 3개의 컴퍼니에 의해 사업을

전개하고 있다. 환경·라이프 라인 컴퍼니에 속하는 시가 쿠리토 공장은, 급배수 · 건설설비 · 하수도 등에 사용되는 관(파이프) 기재의 주력 공장이며, 높은

생산력·기술력을 가지는 마더 공장의 역할도 담당하고 있다.

 

본 공장에는, 안전 · 품질 · 환경 · KAIZEN · 보전의  5 종류 「도장」이 설치되어 있다. 이 「도장」은 기술·기능 전승과 향상을 위한 연수 시설이며,

우수 사례나 트러블 사례의 패널 · 재료 · 공구 · 측정기 등의 현물도 전시되어 있다. 특히 안전 도장에는 다양한 재해(끼임·감김·감전 등)를 유사 체험할 수

있는 설비나 기기가 설치되어 종업원의 훈련에 활용되고 있다(다음 페이지 사진). 이 공장의 도장은 기능교육의 장으로서 다른 모범이 되고 있으며 전국에

널리 보급되어 있다.

 

 

「정신을 차려보니, 도장 투성이가 되었습니다」라고 웃으면서 말하는 이와타씨는, 오랫동안 현장 제일선에서 제조에 종사해 왔다. 그 당시에 대해

이와타씨는 「설비 · 원료가 원인인 트러블이 많아, 현장에서 일하면서 고생했네요. 그러나 그것을 극복하기 위해서, 기술이나 스킬을 연마할 수 있었던

것입니다」라고 되돌아 본다.

 

이와타씨는 「옛날과 비교해 지금은, 트러블이 급감하고 있습니다. 그 때문에, 표준 이외의 것은 할 수 없고, 3현주의(현장·현물·현실)에 현인※을 더한

「4현주의」가 희박해지고 있습니다」라고 위기감을 안고 있다. 안전에 있어서도 이 4현주의는 필수불가결하다는 믿음도 있다. 세키스이 화학 그룹

통일 슬로건의 「안전 없이는 품질이 없고, 안전과 품질 없이는 생산성도 없음!」과 같이, 우선은 안전이다. 물론 그때의 사건은 천차만별이어서 도장에서

모든 것을 재현할 수는 없다. 거기서 이와타씨가 중시한 것이, 「배움」 「습관화」 「모티베이션」이다.

 

「유사 체험을 목적으로 한 도장은 자주 있습니다만, 당사의 도장에서는, 종업원의 「습관화」를 중시하고 있는 것이 특징입니다. 습관화의 기본은

목소리를 내는 것이기 때문에, 4현주의에 대한 동기부여를 올리기 위해 도장에서는 목소리를 내는 것부터 훈련할 수 있도록 설계했습니다. 습관화와

유사 체험이 세트가 되는 것이 그 도장이라고 생각하고 있습니다」(이와타씨).

또, 이와타씨가 동기부여를 소중히 하는 이유는, 자신이 동기부여를 높게 활동을 추진해 왔기 때문이다. 일본에서는 고도 경제 성장기부터, 각 기업에서

QC 서클 활동이 활발해져, 한층 더 TQC · TQM · TPM등의 전사적인 활동으로 발전해 갔다. 이와타씨도 이러한 활동을 동기부여가 높게 추진해 왔다.

 

이와타씨는 「제조는 물건을 만들어 고객에게 제공하는 것이 일. 톱의 방침으로 TQC · TPM 활동이 있는 것을 알았을 때, 처음에는 「왜 이런 활동을

하는 것일까?」라고 의심했지만, 이러한 활동을 실시하고 있는 사이에, 스스로의 성장을 실감할 수 있었습니다.  특히 TPM에서는 스텝이 진행될 때마다,

자신속에 매니지먼트력, 지도력이 몸에 배었습니다」라고 동기부여를 높게 유지하면서 활동한 것으로, 크게 성장할 수 있었던 것을 되돌아 본다.

 

이어 「 지금은 『정년까지 근무하는 것이 최고다』는 시대가 아니라, 이직하는 것도 드물지 않습니다. 제조업에 들어가 정년까지 일하는 사람 뿐만 아니라

서비스업에서 이직한 사람, 단기로 일하는 사람 등으로 조직이 구성되어 있기 때문에 제조 기술을 지금까지처럼 같이 차분히 높일 수 없습니다. 인재육성을

위해서, TPM의 재스타트를 모색한 적도 있습니다」라고 말하는 이와타씨는, 이러한 활동에의 생각을 매우 강하게 가지고 있다. 그러나 현재로서는, 과거의

TPM과 같은 활동의 전개는 어려운 상황에 있다고 한다.  그래서 도장의 역할이 중요해진다.

 

지금까지 이와타씨와 몇번인가 논의할 기회가 있던 JMAC TPM  마스터 컨설턴트 오오사키 히데오도 「일반적으로 TOP의 임기가 짧아져, TPM과 같이

3년에 걸쳐 전체를 끌어올려 가는 대규모의 활동은, 대처하기 어려워지고 있는 것은 사실. 도입한다고 해도 제한된 범위의 활동이 되는 경향이 있습니다.

활동으로 사람이 육성되는 기회가 줄어든 만큼 도장의 기능과 역할이 중요해집니다”고 말했다.

 

※현인: 현장의 현물·현실을 확인하고 개선하는 것은 「사람」일 것

 

 

도장에 모임으로써 사람과 사람 간의 접점이 생겨난다

 

이와타씨가 「도장」에 기대하고 있는 기능은, 단지 개인이 지식·기술·기능을 습득하는 것만이 아니다. 큰 목적으로서, 이와타씨는 「도장에 사람이

모여, 커뮤니케이션을 하는 것이 중요」하다고 말한다.

 

확실히 이와타씨의 젊은 시절과 달리, 지금은 설비의 대형화·자동화로 제조 현장의 사람의 수가 적고, 커뮤니케이션도 적어지고 있다.  소통이 없으면

서로 가르치고 배우는 기회도 없어진다. 오사키도 「설비 고도화의 흐름은, 사람 만들기와 역행하는 면도 있습니다. 고장이 일어나도 부품을 교환하는

것만으로, 재발 방지를 위한 해석이 불충분한 채로 남아 있는 것이 적지 않고, 고장을 방치하고 있어도 아무도 지적하지 않게 된다. 사람이 없다고 하면

그뿐일뿐입니다만, 그렇기 때문에 우선 도장에 사람을 모으는 것으로, 사람과 사람의 접점이나 연결을 의식하게 하는 것이 중요합니다」라고

이와타씨의 목적에 찬동하고 있다.

 

「환경이나 설비가 바뀌는 것은, 어쩔 수 없는 일이라고 생각하고 있습니다. 그러나, 그것들이 어떻게 바뀌었어도, 우리와 같은 TOP의 입장 사람은

가장 중요시해야 할 것은, 사람만들기입니다」라고 이와타씨는 단언하고 있다. 이와타씨가, 지금부터의 인재육성면에서 힘을 써 가고 싶은 것은,

기능이나 기술력 뿐만이 아니라 「인간력」을 늘리는 것이라고 한다.

 

이와타씨는 「매니저층·리더층에는, 현장에 가보지 않고, 현장의 상황을 모른 채, 책상의 PC로 처리하는 사람이 늘어 왔습니다. 관리 지표를 배우고

· 보는 것 뿐만이 아니라, 리더가 모노즈쿠리의 기본의 모든 것을 배웠으면 합니다」라고  육성에 대한 생각을 말한다.  조직이 하나가 되어 큰 목표를

향해 갈 때에, 리더십·부하에의 배려 · 커뮤니케이션에 의한 「인간력」이 중요한 것을, 이와타씨는 자신의 활동 경험으로부터 몸에 사무쳐 느끼고 있다.

 

 

지혜를 짜낸 개선으로 생각하는 힘을 기르다

 

이러한 커뮤니케이션은 도장 뿐만이 아니라, 업무상으로도 필요하기 때문에, 당공장에서는 「안전 순회 스탬프 랠리」를 실시하고 있다. 목적은 스탬프

그 자체가 아니라 현장을 찾아 라인장 · 안전 담당자가 작업원에게 말을 걸어 커뮤니케이션을 하는 데 있다.  이 커뮤니케이션이 전원의 안전의식 향상에

도움이 되고 있다. 나아가 관리자가 현장에 발자국(깨달음)을 남겨 잠재적인 위험 · 보이지 않는 위험을 추출함으로써 불안전 행동이나 불안전 상태의

개선에도 크게 공헌하고 있다.

 

훌륭한 활동을 떠올려도 그것을 실행하고 정착시키지 않으면 의미가 없습니다.  활동을 정착시키기 위해서는, 관리자가 얼마나 현장에 다닐지로 결정

됩니다」 라고 이와타씨는 현장주의를 강조한다.

 

다양한 제도 만들기를 해 온 이와타씨가 금년의 테마로 하고 있는 것이 「생각하는 힘」이라고 한다. 이와타씨는 「표준에 의한 제조가 정착하고, 당연

하게 제품이 생겨나기 때문에, 생각할 기회가 없어지고 있는 것은 아닐까 하고 염려하고 있습니다」라고 말한다. 이에 개선활동을 통해 생각하는 힘을

키우는 것을 목표로 지난해부터 현장개선왕 표창을 실시하고 있다. 「내가 제조 현장에서 물건 만들기를 하고 있을 무렵, 내가 생각한 개선이 직장

안에서 활용되고 있는 것이 매우 기뻤다. 이 기쁨을 모두가 맛 봤으면 합니다. 아직은 시작이지만, 현장 9 대 임무 [P(생산성) · Q(품질) · C(원가) ·

D(납기) · S(안전) · M(설비) · M(도덕·지기) · E(환경) · E(교육·훈련)]의 향상을 위해서, 보다 현장이 지혜를 짜내도록 해 가고 싶네요」（이와타씨）.

 

표준이 있다고는 하지만 현장은 생물이기 때문에 상황은 한결같지 않다. 표준을 지키는 것만으로는 대처할 수 없는 경우도 적지 않다. 「생각하는 힘이

있으면, 이상하게 대처하는 선택지의 폭이 넓어집니다. 그 대처가 좋은 사례가 되어, 도장 등의 교재로 공유화되어 다음의 개선의 힌트가 되어 갈 것입

니다」(오사키).

 

 

ZERO 재해를 목표로 전원이 참가하는 활동을

 

이와타씨가 이러한 도장의 설치나 여러가지 「제도」를 만든 것은,  환경·라이프 라인 컴퍼니 12 공장의 안전을 담당하고 있던 것에서 유래한다. 그 무렵

반기에 몇 건의 불휴 재해가 있어, 무엇이 됐든 제로로 하고 싶다고 목표를 정했다.

「ZERO를 만들기 위해 무엇을 해야 할까? 그러기 위해서는, 종업원 전원이 안전에 관심을 가져야 한다고 생각해 타사 사례를 배워, 「제도」를 만들어

실행했습니다」 이와타씨의 마음이 담긴 안전 도장은, 전사에 전개되어 같은 도장이 각 공장에 설치되어 있다.

 

도장을 만들면 재해가 없어지지는 않습니다. 중요한 것은 다치지 않게 하기 위한 진지한 생각으로, 평소 안전을 언행으로 나타내는 것이 중요합니다.

스탬프 랠리에 의한 말을 거는 것도 그렇고, 릿토 세키스이 간부회의 회의도 「안전하게!」라고 하는 말로 시작하고 있습니다」라고 말하는 이와타씨는,

도장이라고 하는 하드 그 자체보다도, 평소부터의 의식이나 관심의 환기가 중요하다고 강조한다.

 

이와타씨가 「안전하게!」에 담고 있는 생각은, TOP은 「누구 하나 다치지 않게 한다」, 관리 감독자는 「부하에게 다치지 않게 한다」, 전종업원은

「자신은 다치지 않는다 · 동료에게 다치지 않게 한다」라고 하는 생각을 각각 가져 주었으면 한다, 라고 하는 것. 전사적으로 Safety First의 문화가

있지만,  40년 이상이나 안전을 따져 생각하는 것에 진력해 왔기 때문이다.

 

「무엇보다 안전이 우선입니다!  그 다음에 품질 · 운전조건 · 설비조건 등으로 분기해, 한층 더 인간력을 높이는 것으로, 제조의 종합력이 올라간다고

생각하고 있습니다.  아무리 자동화가 진행되어도,  제조는 사람이 실시하기 때문에, 부상이 없고 건강한 제조를 실현하는 것을 소중히 하면서, 지금까지

일을 해 왔습니다」(이와타씨).

 

그 생각을 당사의 활동에 필요하다 느낀 오오사키는 「안전을 축으로 해 조직에서 정리된 활동을 전개할 수 있는 것은, 이와타씨가 항상  ＂알기 쉬움“

을 추구하고 있기 때문이다.  일반적인 지식의 전달이 아니라, 구체적으로 어떻게 하면 현장에서 부상 없이 안전을 유지할 수 있는지를, 알기 쉽게

전하는 연구가 곳곳에 있다」라고 보고 있다.

 

안전 활동은 어디서나 하고 있기 때문에, 당연한 활동으로서 생각되기 쉽다. 그러나 안전은 모든 사람과 관련된 것이므로 전 직원이 다뤄야 할 주제다.

조직을 꾸릴 때 안전을 이유로 한 것은 효과가 있었다고 자부합니다.  재해 ZERO라는 목표의 달성은 전 부문이 협력하지 않으면 불가능합니다. 

안전 활동은 당연하지만, 당연을 철저히 해서 ZERO로 만들어 가는 것은 어려운 일입니다. 매너리즘이 되지 않게, 항상 새로운 발상으로 새로운 것을

도입해 가지 않으면 활동을 계속할 수 없습니다」(이와타씨).

 

휴업 재해 뿐만이 아니라, 불휴 재해나 교통 재해 등도 포함한 「1,000일 ZERO 재해」를 목표로 해서,  결과로 5년간 ZERO 재해를 달성할 수 있었던

것도, 전종업원의 협력이 있어야만 가능하다고 이와타씨는 생각하고 있다.

 

　
안전 활동을 통해서 인간 형성이 이루어지고, 그것이 현장력 · 개선력의 향상으로 연결되어 간다.  이 힘이 앞으로도 세키스이화학 그룹의 제조를 계속

지탱해 나갈 것이 틀림없다.

 

 

담당 컨설턴트로부터의 한마디

 

「도장」 은 모노즈쿠리 인재 육성에 꼭 필요하다

 

예전과 같이 사람도 시간도 비용도 활동에 들일 수 없는 가운데, 이와타씨 자신이 활동으로 얻은 배움의 체험을, 후세대를 위해서 「도장」에서

실현하려고 하고 있는 의의는, 매우 크다고 생각합니다. 향후의 제조 인재육성에서는, 도장과 같은 「장소 만들기」는 필요 불가결이 될 것입니다.

도장에는 「선생」 도 필요하기 때문에 도장을 배우는 장소뿐만 아니라 가르치는 사람을 키우는 장소로 만드는 것도 의식해야 합니다.

막연하게 보고 흉내로 만드는 것이 아니라, 이와타 씨처럼 생각해 낸 도장이 아니면 효과도 기대할 수 없습니다.

또, 「선생」 이 될 사람은 TOP과 연결되면서, 요구를 현장에 전달하는 역할도 가졌으면 좋겠습니다.

 

오오사키 히데오 (TPM 컨설턴트)

본고는 Business Insights Vol.59부터의 전재입니다.
회사명·직급명 등은 취재 당시의 것입니다.

 

 

출처 : 栗東積水工業株式会社「安全活動で醸成される「人間力」がものづくりの総合力を高める！　～マザー工場の力を育む「道場」の効果～」｜コンサルティング事例｜日本能率協会コンサルティング（JMAC）