리드 타임 단축으로 스피드 경영을
리드 타임 단축으로 스피드 경영을
미지의 위험을 포함한 불확실한 환경에서는 짧은 사이클의 생산 관리, 짧은 리드 타임의 제조, 속도감을 갖춘 개선 활동이 필요하다. 해결의 핵심 키워드는 「리드 타임 단축」이다. 스피드 경영을 실현하려면 사업 특성 및 생산 형태에 맞춰 적절히 리드 타임을 파악하고, 각 프로세스에서 리드 타임이 장기화되는 요인을 분석해 해결책을 찾는 것이 중요하다. 이를 위해 구체적인 사고방식과 실천 방안을 소개하겠다.
스피드 경영 실현을 위해 현장에서 요구되는 것
◆ 지금까지의 관리 사이클과 개선 속도로는 환경 변화에 대응할 수 없다
경영 다각화와 시장 요구의 다양화, 기술 혁신이 진행되는 현대에서는 사업과 제품이 짧은 주기로 변동하고, 그 속도에 관리가 따라가지 못하면 결과적으로 품절로 인한 기회 손실과 과잉 재고가 발생한다.
지난 10여년을 되돌아보아도, 동일본 대지진을 시작으로 폭우 재해, 태풍 피해, 그리고 이번 신종 코로나 바이러스 등이 있었으며, 앞으로 어떤 예상치 못한 상황이 발생할지는 아무도 알 수 없다. 앞으로도 몇 년에 한 번씩은 공급망 단절이나 예상치 못한 변화가 발생할 가능성이 높다.
스피드 경영이란, 사업 환경 변화에 대응하여 정보 수집, 의사결정, 실행 과정을 신속하게 진행하는 것을 말한다. 제조업에 비유하자면, 생산 관리가 그 기반이 된다. 지금까지의 생산관리 발전을 역사적으로 되돌아보면, 성장 전략과 효율화 전략에 기반한 QCD(품질: Quality, Cost: Cost, Delivery: 납기) 향상을 목표로 한 급성장을 지원하던 생산관리에서, 적정화 전략에 따라 현금 흐름 향상을 목표로 한 지속 성장을 지원하는 생산관리로 전환해 왔다.
특히 예상 생산형 생산관리 사이클에서는 주로 월간 계획으로 이번 달의 작업량을 일정하게 유지하며 안정적인 제조를 하는 기업이 늘어나고 있다. 또한 최근에는 성장 둔화와 경쟁 심화 속에서 재고와 설비의 적정화를 추진하기 위해 주간 계획에 따른 계획 조정 등으로 변화에 대응해 왔다.
한편, 리드 타임 단축에 관해서는 잘 진행하지 못하는 기업이 많이 보인다. 이러한 기업들은 리드 타임을 파악하지 못하거나, 리드 타임의 세부 항목을 분석하지 못하는 등 기준 리드 타임 설정이 미흡한 경우가 많다.
◆ 리드 타임이 길어지는 요인
리드타임은 일반적으로 주문이 들어온 뒤 납품될 때까지의 기간, 수주하여 출하될 때까지의 기간 등 여러 관점으로 해석된다. 스피드 경영을 실현하려면 사업 특성 및 생산 형태에 맞춰 적절히 파악할 필요가 있다.
개별 주문 생산형 리드 타임
개별 주문 생산형의 경우, 주문부터 시작해 개발·설계, 발주, 조달, 제조(가공, 조립, 검사, 출하 등), 물류와 같은 과정을 포함한 생산 기간(총 리드 타임)을 파악해야 한다.
생산 기간 내에 개발·설계 프로세스가 필요한 개별 주문 생산형의 경우, 개발·설계 기간이 길어지는 것이 전체 기간의 장기화에 큰 영향을 미치는 경우가 적지 않다. 영업 담당자가 수주 사양을 충분히 파악하지 못해 설계 요구사항이 명확하지 않거나, 설계 업무 관리 능력이 부족해 도면 출력 납기가 지연되는 등, 수주를 받은 뒤 각 업무가 시작되는 특성상 체계적인 대응이 어려워 결과적으로 리드 타임이 장기화된다.
반복 생산형 리드 타임
반복 생산(예상 생산)형의 경우, 총 리드 타임을 수주가 아니라 계획 단계부터 파악해야 한다. 계획, 수배, 조달, 제조(가공, 조립, 검사, 출하 등)와 같은 물류 프로세스가 대상이 되지만, 예상 생산이라는 특성상 계획 프로세스에 시간과 노력이 많이 소요되는 경우가 많다. 수요 변화와 주문 내용 변경 등이 발생하면서 부서 간 조정, 생산 계획 수정 등을 반복하는 업무도 생기고, 비효율적인 실태도 존재한다.
개별 주문 생산형이든 반복 생산형이든, 자재 조달 리드타임은 전체 리드타임 중 큰 비중을 차지하는 경우가 많다. 발주처와 발주 대상 공급업체의 계획 시점 차이로 인해 최신 계획에 반영되지 못하고 다음 달 계획으로 이월되는 경우가 있으며, 이로 인해 리드 타임이 장기화될 수 있다.
◆ 리드 타임 단축의 실마리와 해결책
그럼, 리드 타임이 길어지는 요인을 바탕으로 리드 타임 단축의 실마리와 해결책을 두 가지 관점에서 소개하겠다.
【시점 1】리드 타임 구성 변경
예를 들어, 기존에 개별 주문 생산으로 주문을 받은 뒤 설계·생산을 진행하던 제품을 사양 통일화와 부품 공통화 등을 포함해 예상 생산형으로 전환하는 등 재고 포인트를 변경하는 방안이다. 고객 요구 리드 타임에 대응하고 부하를 평준화하기 위해 스톡(Stock) 포인트를 설정하면 겉보기 리드 타임을 단축할 수 있다.
【시점2】자재 조달 리드 타임 단축
자재 조달 리드타임 단축의 핵심은 계획 리드타임을 줄이고, 선행 발주와 선행 공정 확보를 통해 공급업체의 위험을 최소화하는 것이며, 이것이 본질적인 개선 방안이다. 공급업체에 대한 사전 정보공유 외에도 주요 거래처와는 온라인을 통한 실시간 판매 계획 정보 공유 등, 빠르고 정확한 정보 전달과 인수 책임의 명문화를 통해 신뢰 관계를 구축하는 것이 중요하다.
이러한 활동의 발전 형태로 VMI(Vendor Managed Inventory: 납품업체 재고 관리 방식)가 있으며, 많은 기업 사이에서 활발히 진행되고 있다.
이러한 시스템을 원활히 운영하려면 사내 필요량 전개, 재고 계획, 발주 처리 등에서 페이퍼(Paper) 리드 타임을 개선하고, 공급업체와의 정보 연계를 효율적으로 수행하는 것이 필수적이다.
변화에 강한 생산 관리와 제조 현장이란 무엇인가
◆ S & OP에 의한 중장기 매니지먼트
변화에 강한 제조 현장에서 필요하고 중요한 관점은 중장기 경영 관점이다. 그 대표적인 사례가 S & OP이다. S & OP(Sales & Operation Planning)란, 사업 전략에 부합하는 최적의 운영을 구현하기 위해 사업 유닛·공급망 유닛 단위의 재무 평가를 기반으로 사업·판매 계획과 공급망(서플라이체인) 계획의 일치를 도모하는 통합 계획이다.
중장기 경영계획과 예산 단계에서 공급망 구조를 재검토하고 재고 포인트 재구성 등을 판단하며, 대응을 포함한 전략적 재고 보유, 생산·재고 거점의 분산, 내외부 인력 편성의 재설계 등 제조업의 기본 구조 자체를 중장기적인 관점에서 재검토하는 것이 중요하다. 물론, 중장기 관리와 연계해 단기 관리 속도도 높여야 한다.
◆ MES와 IoT 활용을 통한 단기 관리
단기 관리에서는 실적 데이터와 수급 예측 데이터 등을 활용해 시뮬레이션을 수행하고, 그 결과를 바탕으로 실시간 의사결정을 내려 생산·조달에 반영한다.
최근에는 실시간으로 실적을 수집하는 시스템으로 MES(Manufacturing Execution System, 제조실행시스템)와 IoT(Internet of Things)가 주목받고 있다. 제조 현장에서 발생하는 문제와 사건을 신속히 파악하고, 제조 실행 시스템으로서 제조 공정의 가시화 · 관리, 작업자에 대한 지시·지원 등을 수행하는 정보 시스템 활용이 활발히 진행되고 있다.
IoT에 대해서는 앞으로 더욱 큰 발전이 기대되고 있다. 공장 전체와 공급망 전체가 디지털화되고, 디지털 상에서의 시뮬레이션 및 문제 해결을 통해 개선 속도가 급격히 향상될 것이다.
다만, 이러한 디지털 기술을 효과적으로 활용하려면 생산관리와 관련된 기준 정보의 정비, 운영, 유지보수가 중요하다. 예를 들어, 생산 계획에 사용되는 계획 표준은 생산 시제품 및 생산 준비 단계에서의 평가를 기반으로 생산 기술 부서에서 초기 설정하는 경우가 일반적이지만, 그 정확도가 낮으면 무리한 생산 계획이 수립되어 결과적으로 계획대로 생산할 수 없게 된다. 이처럼 디지털 기술을 활용하려면 그 기반이 되는 규칙과 운영을 철저히 하는 것이 중요하며, 디지털화를 추진하는 데 전제 조건이 된다는 것은 말할 필요도 없다.
앞으로의 변화를 극복하기 위해서라도 최신 디지털 기술을 활용해 속도 경영을 실현하는 현장 만들기를 꼭 목표로 해 주었으면 한다.
모기 타츠야 (茂木 龍哉)
SX&퍼블릭 사업본부
시니어 컨설턴트
생산·물류 기능 분야를 중심으로, 공급망 관리 관점에서 재고 최적화, 생산 관리 시스템 도입, 비용 절감 등의 컨설팅을 수행한다. 또한 제조업 인재 양성에도 적극적으로 나서며, 자율적이고 지속적인 개선이 가능한 직장 만들기 등 지속 가능한 제조 방식에 대한 연구와 실천을 진행하고 있다.
공저로는 『물류 개선 사례 연구 65—비용 절감, 작업 효율을 철저히 추구—』, 『속편 · 물류 개선 사례 연구 65—비용 절감, 작업 효율을 철저히 추구—』(일간공업신문사), 『도해 비즈니스 실무 사전 생산관리』(JMAM), 『생산관리의 유의점 89』(JMAC) 등이 있다.
