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[물류 효율화 추진상의 유의점] 제4회 : 공정간의 부품이 체류하면 안 된다.



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   제 4 회 :    공정간의 부품이 체류하면 안 된다.

    공정간 체류는 재고를 증가시킬 뿐 아니라 하지 않아도 되는 운반이나 하역과 같은 불필요한 작업을 발생시킨다. 효율적인 물류 작업을 위해서 체류를 최소화하는 것이 중요하다.

 

목   적: 공정간 체류의 최소화에 의한 공장내 물류 작업의 효율화 

키워드: 동기화, Stock Point




부품의 체류가 공장내 물류 작업의 효율성을 저해한다.

    공정 간에 발생하는 체류는 본래 공정 간 능력의 불균형에 대한 완충제로서의 기능을 수행합니다. 공정 간의 능력 불균형이 발생하게 되면 후공정의 작업 착수 지연으로 작업자는 대기 상태가 되어버립니다. 이를 막기 위해 능력의 불균형 공정에 Stock Point를 설정하여 효율적인 현장 운영을 하고 있습니다.

 

    그러나 이것 말고도 예를 들어 ‘어떤 부품의 가공이 늦어서 조립에 착수할 수 없다’, ‘공정이 비어 있었기 때문에 다른 부품을 앞당겨 생산했다’ 등의 이유로 공정에 투입 되고있는 부품이 지정되지 않는 장소에 일시적으로 보관 하게되고, 하지 않아도 되는 운반이나 하역 등의 불필요한 작업이 부수적으로 발생하게 됩니다.

 


공정간 동기화 수준을 높임으로써 체류를 최소화 한다. 

 

    불필요한 공정 간 체류를 없애기 위해서는 공정간 동기화 수준을 높이는 것이 필요합니다. 동기화화 란 공정간에 타이밍을 맞추어 소요량을 생산하는 것입니다.

 

    동기화 수준을 높이기 위해서는 다음의 대책이 필요합니다.

 

ㆍ 생산현장:

    공정간의 생산Capa의 발란스를 맞추고 동시에 공장 전체 처리량을 저하시키지 않도록 병목공정의 생산능력을 향상시킨다.

 

ㆍ생산관리:

    각 부품이 집결하는 조립 공정 등에서 필요한 부품이 필요한 시점에 투입되도록 생산계획을 수립 하고 생산계획의 진척상황을 수시로 파악하여 지연 발생시 대응책을 검토하거나 다른 공정의 생산순서를 변경을 통하여 동기화 수준을 유지 할 수 있도록 생산계획을 조정 합니다.

 

    불필요한 공정간 체류의 최소화에 의한 하역 및 운반 작업의 LOSS 제거를 통하여 효율적인 물류 작업을 실현할 수 있게 됩니다.

 

 

원본출처 : https://www.jmac.co.jp/wisdom/distribution/bekarazu_017.html


본 연재는 물류 전반에 대한 기본 내용, 지식, 상식을「유의점(べからず集)」의 관점으로 기술 한 것으로,

각 항목별 요점 정리를 통하여,  “3분 이내에 읽고 이해 할 수 있게 한다.”  라는 것을 전제로 작성 하였습니다

물류의 효율화를 추진함에 있어  유의사항 및 재검토 포인트를 제시하고 이를 통하여 개선의 기회를 제공합니다.

항목을「물류 개론」「물류업무 효율화」「물류 설비 활용 및 관리」물류 안전 및 품질 」「기타」 분류해서 알기 쉬운 도식으로 작성 하였습니다.


집필진 소개

ㆍ茂木龍哉 시니어 컨설턴트
ㆍ田丸信幸 시니어 컨설턴트
ㆍ広瀬卓也 치프 컨설턴트
ㆍ岡卓也 치프 컨설턴트
ㆍ沼田千佳子 컨설턴트



컨설팅 문의 : 일본능률협회컨설팅 한국법인(주) 

chief consultant 김 영 기 ( kimyk@jmac.co.kr )


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